Kovar
코바 합금은 진공 용융된 철-니켈-코발트 저팽창 합금으로 화학 조성이 좁은 범위 내에서 제어되어 정확한 균일한 열팽창 특성을 보장합니다. 이 합금의 제조에는 광범위한 품질 제어가 적용되어 딥 드로잉, 스탬핑 및 가공에 용이하도록 물리적 및 기계적 특성이 균일해집니다.
Type Analysis
Applications
코바 합금은 더 단단한 파이렉스 유리와 세라믹 재료로 밀폐된 씰을 만드는 데 사용되어 왔습니다.
이 합금은 전력 튜브, 마이크로파 튜브, 트랜지스터 및 다이오드에 광범위하게 적용되고 있습니다. 집적 회로에서는 플랫 팩과 듀얼 인라인 패키지에 사용되었습니다.
Preparation for Sealing
모든 탈지 가공된 Kovar 합금 부품은 습식 수소 분위기에서 탈기 및 어닐해야 합니다. 상온에서 물을 통해 수소를 거품을 내어 대기를 촉촉하게 만든다. 표면 탄소 픽업이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 용해로에는 동일한 분위기의 냉각 챔버가 제공되어야 합니다.
가열은 1540/2010°F 온도 범위 내에서 수행해야 합니다. 온도의 시간은 최저 온도의 경우 약 2시간에서 최고 온도의 경우 20분 사이여야 합니다. 그런 다음 부품을 냉각 구역으로 옮기고 570°F 이하로 유지한 다음 탈거해야 합니다.
금속-경질 유리 실링에는 금속부의 산화막이 바람직하다. 최고의 산화막은 얇고 밀착되어 있습니다. 상기 피막은 암회색 내지 미갈색의 산화물을 형성하기에 충분한 시간 동안 상기 부분들을 1200/1290°F로 가열하여 제조될 수 있습니다.
Workability
Forging
단조 시 준수해야 할 주요 주의 사항은 빠르게 가열하고 용해로에 담그는 것을 방지하는 것입니다. 장시간 담그면 용해로 대기에서 황의 흡수 및/또는 산화물 침투로 인해 표면이 확인될 수 있습니다. 단조 온도는 2000/2150°F가 바람직합니다.
Coolant
뒤틀림의 주요 원인인 발열량을 조절하는 것이 중요합니다. 권장되는 냉각수는 Cool Tool입니다. Cool Tool에는 절삭부위의 마찰을 줄이기 위한 지방 에스테르와 절삭공구와 작업장의 마찰로 발생하는 열을 제거하기 위한 냉매가 포함되어 있습니다.
Tooling
Vasco Supreme 제조 Vanadium Aloys Company와 같은 T-15 합금. Vanadium Alloys Company에서 제조한 Van Cut Type 2와 같은 M-3 Type 2. 브레번이 제조한 콩고.
카바이드 공구로 가공할 경우, K-6, Firth Sterling에서 제조된 Firthie HA, 또는 #370 Carboloy에서 제조된 K2S, Firth Sterling에서 제조된 Firthie T-04가 사용될 수 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 모든 깃털 또는 와이어 가장자리를 도구에서 제거해야 한다는 것입니다. 그들은 반복적인 검사를 통해 최상의 상태로 유지되어야 합니다.
Turning
강철 절단 공구를 사용하는 경우 회전당 약 0.010" ~ 0.012"의 이송을 시도하여 최대 35/FPM의 속도를 달성할 수 있습니다. 절삭 공구의 일부 각도는 다음과 같습니다.
끝 절삭날 각도 - 약 7°
노즈 반경 - 약 0.005"
측면 절삭날 각도 - 약 15°
뒷면 레이크 - 약 8°
측면 레이크 - 약 8°
고속 공구를 절단할 때는 탄화물 공구보다 좋으며, 회전당 약 0.001"의 피드를 사용해야 합니다. 절삭 공구는 전면 간격이 약 7°이고 팁이 25°보다 큰 것이 좋습니다.
Drilling
3/16" 직경의 구멍을 뚫을 때, 약 40/FPM의 속도를 사용할 수 있으며, 1/2" 구멍의 경우 회전당 약 0.002" ~ 0.0025"의 속도를 사용해야 하며, 회전당 약 0.004" ~ 0.005"의 속도를 사용할 수 있습니다. 드릴은 가능한 한 짧아야 하며, 종래의 방법으로 그 지점에 얇은 웹을 만드는 것이 바람직합니다. 기존의 방법으로는 크랭크축 연삭을 하지 말 것. 질화물 또는 전해질 표면이 있는 무거운 웹 타입 드릴을 사용할 것을 제안합니다. 물론 구멍을 자주 청소해야 칩을 제거할 수 있고, 이로 인해 구멍이 뚫릴 수 있으며, 이는 냉각에도 도움이 됩니다. 드릴은 118°~120°의 포함 지점 각도로 접지해야 합니다.
Reaming
리밍 속도는 드릴 속도의 절반이어야 하지만, 피드는 드릴 속도의 약 3배여야 합니다. 육지의 여백은 약 0.005" ~ 0.010"이고, 모따기는 약 0.005" ~ 0.010"이고 모따기 각도는 약 30°이어야 한다고 제안됩니다. 공구는 가능한 한 짧아야 하며, 약 5°에서 8°의 면 레이크가 약간 있어야 합니다.
Tapping
탭핑 시 금속이 절단으로 유입될 가능성이 높기 때문에 기존 나사산에 권장되는 표준 드릴보다 약간 큰 탭 드릴을 사용해야 합니다. 자동 기계에서는 두세 개의 홈이 있는 탭 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 3/16" 미만의 탭에서는 두 개의 플룻이 가장 좋습니다. 페이스 훅 각도를 8°에서 10°로 연마하고 탭은 0.003"에서 0.005"의 모따기 모서리를 가져야 합니다. 가능하면 태핑 시 구멍에 결착이 발생할 경우 육지의 폭이 너무 클 수 있으므로 굽의 폭을 갈아서 내리는 것이 좋습니다. 다시, 질화물 또는 전해 공구가 권장됩니다.
